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商悦传媒   2019-04-28 00:59

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  公司拥有经验丰富、技术精湛的售后服务团队和完善的售后服务体系.依托完备的客户档案,公司可以随时对客户提出的服务需求,提供迅速准确的解决方案。

  另外,当新环模开始使用时,特别是小模孔的环模开始使用时,通常将模辊间隙调大一点以完成模辊的磨合期,以免环模发生压延现象。对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。有些生产厂家为了追求更大的产量而地调压辊问隙使得压辊和环模之间没有问隙甚至负间隙,这样就增大了环模的受力,环模破裂。这种是不可取的。颗粒机环模正确的使用新购环模一般在开机前需要用油料进行“洗模”,以去除模孔中的毛刺一般需要用油料在正常生产前”洗模”几分钟到二十几分钟为好,对于模孔粗糙度较差的环模,有时还需要在油料中搀入%~%的细砂进行研磨后才能进行正常的生产。

  生物质颗粒机生产的颗粒属于生物质能源,广大投资者们的投资生物质颗粒机,但是有好多却不知道生物质颗粒机制粒时有什么需求,知道制粒有什么样的需求,才能够制出好的粒,才能够使投资者们能够好的收益,带来好的利润。

  在制粒时大致的需求分为3种,种是原料,第二种是颗粒大小,第三种是湿度。只要在制粒的中能够达到这3种需求就能制出好的颗粒燃料。

  原料很广泛,是农林业废弃物,如秸秆,棉花秆,锯末,树枝,稻草,果壳,废旧木料都可以,投资者们要看哪种原料多,而且可以及时供货,一定正常生产不能停货。要不就会耽误生产。

  颗粒的大小影响制粒,制粒的颗粒大小需要用粉碎机将原料粉碎成颗粒大小约为5MM到10MM大小,只有符合标准才可以。

  制粒的需求还要求湿度,湿度要求8%到12%,可以使用烘干机,只有达到标准湿度,在制做颗粒燃料的时候才能够做成。

  因此,在使用这类生物质颗粒机的时候,我们要对它们进行定期的清理,清理滤网的堵塞情况,有利于制粒,颗粒物质加工的好效果。其部件,喂料器生物质颗粒机的喂料器环节,是完成制粒,颗粒加工作业的主要前提,没有喂料通道,就无法完成颗粒粉碎加工等多种作业事宜。正因如此,喂料器在长久使用之后,也会出现堵塞的情况,若是喂料器中所承载的材料规格过大,还会出现严重的拥堵现象,喂料速度的下降。所以说,日常清理喂料器,是该机器设备正常,作业的基本情况。

  如何选择的木屑颗粒机环模颗粒机这种颗粒机转速很高,产量大,但是它的压力很小,所以只适用于压制饲料精粮,因为精粮饲料原料比重大,流动性好,含糖份,易成型,有点压力就行。不适合压制生物质颗粒燃料的原料如木屑锯末秸秆牧草等,因为它们没有粘性,不容易成型,环模颗粒机的压力太小,如勉强使用,会造成设备非常不稳定,问题频出。平模颗粒机由于结构简单,造价低廉,维护简单,适合小规模生产厂和个人用户使用,作为饲料颗粒压制使用广泛。

  二、定期检查机件,看工作是否正常,每月进行一次检查,检查的内容包括蜗轮,蜗杆,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不再继续使用。

  三、颗粒机组使用完毕后或停止时,应取出滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子(只针对某些颗粒机组),然后装妥,为下次使用做好工作。

  四、当滚筒在工作中发生前后,应将调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。如果齿轮轴发生,请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置,调整间隙以轴承不发生响声,手转皮带轮,松紧适当为佳,如果过紧或过松有可能使本机发生损坏。

  蒸汽质量差,使得物料在出调质器时水分过高,进制粒腔时易造成模孔堵塞,压辊打滑,形成堵机。具体在蒸汽压力不够,含水率高,易使物料吸水太多,同时压力低时,物料被调质时的温度也低,淀粉不能很好地糊化,制粒效果差;蒸汽压力不稳定,忽高忽低,物料调质情况不稳定,制粒机电流波动大,物料干渴不均,也容易正常生产中堵机。制粒工要随时的关注蒸汽压力调质器喂料量等多种因素,避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。


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