北京优质实验用连续密炼机多少钱



商悦传媒   2019-04-28 00:59

导读: 有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混...

  有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,使硫化胶的物理机械性能下降,即出现过炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以连续密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。混炼时间。在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时,所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当,混炼操作不合理都会延长混炼时间。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。

  装料容量。即混炼容量,容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用,优质实验用连续密炼机多少钱甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜。加料顺序。连续密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,优质实验用连续密炼机多少钱这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。

  经业内技术、研发人员的共同努力,一些主要的特殊机种如连续混炼挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产,优质实验用连续密炼机多少钱具备了独立研发的能力,并享有自主知识产权。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、平衡双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以连续混炼挤出机应用为广泛,优质实验用连续密炼机适宜于一般材料的挤出加工。连续混炼挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。连续混炼挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

  1、连续式混炼机大件依次为:交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机。2、优质实验用连续密炼机多少钱采用Pomini双混炼转子结构,转子材料为38CrMoALA氮化处理,转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理,高耐磨。3、减速箱和分配箱功能分开,分两个部分,保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少,而且减速箱不用考虑轴向推力的问题,故障率大大降低。分配箱输出两个转速,左右转子速比1:1.05。4、轴端密封结构:采用铜套密封。5、实验用连续密炼机多少钱出料阀门装置:控制出料开口大小。6、混炼机支撑平台架:一套。7、辅助进料装置:一台,将混炼机下来的物料喂入单螺杆挤出机

  (1)适当加大连续密炼机加料装置风缸直径,更适合我国橡胶厂、轮胎厂风压普遍偏低的情况,使胶料获得较大的压力,以提高炼胶效率。(2)优质实验用连续密炼机多少钱在风缸下加设支座,使维修和更换密封有较大的空间,更方便。(3)压铊和胶料接触的表面用堆焊硬质合金或镀硬铬,使之更加耐磨耐蚀。(4)压铊可以通水冷却,增强对炼胶的冷却效果。(5)优质实验用连续密炼机多少钱在加料装置与密炼室连接处,采用四块耐磨板衔接,不仅耐磨和便于维修,而且使密炼室的组装定位更加简便可靠。